PC中文名稱(chēng)聚碳酸酯，英文名Polycarbonate，別稱(chēng)PC，俗稱(chēng)防彈膠，系非結(jié)晶性熱塑性工程塑料。

        PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

化學(xué)特性

          PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。

         PC塑膠原料它是一種***的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和***性，可以通過(guò)注射、擠出成型。PC塑料的熱性能***，可在-100℃-130℃之間長(zhǎng)期使用，脆化溫度在-100℃以下。

雖然聚碳酸酯具有耐開(kāi)裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹(shù)脂的相容性差，潤(rùn)滑性能不好，但是，可以通過(guò)加入其它的樹(shù)脂或者無(wú)機(jī)填充劑進(jìn)行改性，從而獲得十分***的性能。

 應(yīng)用范圍

1、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度***。

2、高度透明性及自由染色性。

3、H.D.T.高。

4、電氣特性?xún)?yōu)。

5、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全。

6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。

光學(xué)照明：用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可***用于飛機(jī)上的透明材料。

電子電器：聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級(jí)絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機(jī)殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤(pán)、電話、電子計(jì)算機(jī)、視頻錄象機(jī)、電話交換器、信號(hào)繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被***用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機(jī)械設(shè)備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機(jī)械部件護(hù)罩、罩蓋和框架等零件。

醫(yī)療器材：可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-933：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢，固化后膠層透明無(wú)痕跡；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但***性能較差；

4.QN-906：雙組分膠，***；

5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有***的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫[2]

注意事項(xiàng)

成型過(guò)程問(wèn)題

產(chǎn)生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹(shù)脂過(guò)熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓

d、模溫過(guò)低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開(kāi)排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

3、樹(shù)脂變色、黑點(diǎn)

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過(guò)高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力