| 品牌 | 科思創(chuàng)拜兒 |
|---|---|
| 貨號 | PC APEC 1700-350340 |
| 用途 | 工程應用 通用型 |
| 牌號 | PC APEC 1700-350340 |
| 型號 | PC APEC 1700-350340 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 來電詢問 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 科思創(chuàng)拜兒 |
| 是否進口 | 是 |
全國供應 薄膜擠出PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1700-350340型材擠壓
PC(聚碳酸酯)物性描述:
PC樹脂具有無與倫比的抗沖擊性、***的尺寸穩(wěn)定性和水晶般的透明度，一直以來都是聚碳酸酯產(chǎn)品中的***。它是一種具有優(yōu)良的機械、光、電和熱學特性的無定形工程熱塑性材料。LEXAN樹脂為設(shè)計人員提供了新的機遇，用來生產(chǎn)創(chuàng)新、經(jīng)濟實用的產(chǎn)品，例如護目鏡、CD、廚房器皿和商用設(shè)備等。
PC樹脂現(xiàn)有***的特殊效果系列，例如：Intrigue(魔幻)and Diamond(鉆石 ). ***外觀和顏色能使你的產(chǎn)品變得與眾不同。
借助于眾多不同的添加劑，例如紫外線穩(wěn)定劑和脫模劑，LEXAN樹脂可以擴展到符合FDA標準、高流動性和玻纖增強的牌號。
PC樹脂的具有：高沖擊強度,內(nèi)在的水晶般的透明性,產(chǎn)品純度、粘滯性、耐久性,耐高溫性-RTI高達125,在高溫環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性,色彩豐富-透明、半透明和不透明的均有,耐燃性,紫外穩(wěn)定性,符合FDA標準,優(yōu)良的加工性能
PC樹脂的典型用途包括：電腦外殼及周邊設(shè)備,房屋和建筑 - 玻璃窗,光學鏡片、矯正用護目鏡、太陽鏡,CDs, DVDs,保健產(chǎn)品,水瓶,移動電話外殼,電子設(shè)備外殼,電器。
| 密度 | 0.995 g/cc | 0.0359 lb/in? | Melt |
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1.17 g/cc | 0.0423 lb/in? |
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| 吸水率 | 0.40 % | 0.40 % |
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| 平衡吸濕 | 0.20 % | 0.20 % | 23°C/50% R.H. |
| 熔體流動速率 |
15 g/10 min
@Load 2.16 kg, Temperature 330 °C |
15 g/10 min
@Load 4.76 lb, Temperature 626 °F |
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| 機械性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 抗張強度(屈服) | 65.0 MPa | 9430 psi |
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| 伸長率 (斷裂) | >= 50 % | >= 50 % | Nominal |
| 屈服伸長率 | 7.0 % | 7.0 % |
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| 拉伸模量 | 2.30 GPa | 334 ksi |
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| 簡支梁無缺口沖擊強度 | NB | NB |
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NB
@Temperature -30.0 °C |
NB
@Temperature -22.0 °F |
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| 簡支梁缺口沖擊強度 | 0.900 J/cm? | 4.28 ft-lb/in? |
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0.900 J/cm?
@Temperature -30.0 °C |
4.28 ft-lb/in?
@Temperature -22.0 °F |
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| 電氣性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | >= 1.00e+13 ohm-cm | >= 1.00e+13 ohm-cm |
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| 表面電阻 | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm |
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| 介電常數(shù) |
2.9
@Frequency 100 Hz |
2.9
@Frequency 100 Hz |
|
|
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2.9
@Frequency 1e+6 Hz |
2.9
@Frequency 1e+6 Hz |
|
| 介電強度 | 35.0 kV/mm | 889 kV/in |
|
| 耗散因數(shù) |
0.0013
@Frequency 100 Hz |
0.0013
@Frequency 100 Hz |
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0.0081
@Frequency 1e+6 Hz |
0.0081
@Frequency 1e+6 Hz |
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| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) | 600 V | 600 V |
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| 熱性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 線形熱膨脹系數(shù) - 流動 |
70.0 ?m/m-°C
@Temperature 20.0 °C |
38.9 ?in/in-°F
@Temperature 68.0 °F |
|
| 線性熱膨脹系數(shù),橫向流動 |
70.0 ?m/m-°C
@Temperature 20.0 °C |
38.9 ?in/in-°F
@Temperature 68.0 °F |
|
| 比熱容 | 1.70 J/g-°C | 0.406 BTU/lb-°F | Melt |
| 導熱系數(shù) | 0.169 W/m-K | 1.17 BTU-in/hr-ft?-°F | Melt |
| 載荷下熱變形溫度(0.46 MPa) | 162 °C | 324 °F |
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| 載荷下熱變形溫度(1.8 MPa) | 150 °C | 302 °F |
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| 維卡軟化溫度 | 170 °C | 338 °F | 50°C/h 50N |
| 可燃性(UL94) |
HB
@Thickness 1.50 mm |
HB
@Thickness 0.0591 in |
UL Recognized |
|
|
HB
@Thickness 3.00 mm |
HB
@Thickness 0.118 in |
UL Recognized |
| 極限氧指數(shù) | 24 % | 24 % |
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| 光學性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| Transmission, Visible | 80 % | 80 % | Manufacturer states transparent but does not quantify |
| 加工性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 加工（熔體）溫度 | 330 °C | 626 °F | Injection Molding |
| 模具溫度 | 100 °C | 212 °F | Injection Molding |
| Ejection Temperature | 155 °C | 311 °F |
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| 射速 | 200 mm/sec | 7.87 in/sec |
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成型過程問題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進模具設(shè)計
3、樹脂變色、黑點
a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長保壓時間
b、模溫過低————提高模具溫度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格干燥，縮短成型周期
e、強行脫?！哟笮颓恍倍?，改進模具結(jié)構(gòu)
9、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結(jié)構(gòu)
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
免費提供原料：物性表，UL黃卡，隨貨同行(提供)SGS,MSDS,FDA,COA,PFOS,
