PPS的典型應(yīng)用：***應(yīng)用于電子方面，如電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱、電動機的起動線圈等；汽車工業(yè)，如汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等；機械工業(yè)，如用作軸承、泵、閥門、活塞、***齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件等；化工領(lǐng)域，如用于制作***的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵等等。

·保壓壓力：為防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓壓力應(yīng)盡量低，以制品不出現(xiàn)氣泡、凹陷、缺料等缺陷為判斷標準。

· 背 壓：為獲得品質(zhì)穩(wěn)定的制品，需一定的背壓，通常為0.3-0.8MPa。
· 螺桿轉(zhuǎn)速：PPS注射成型時螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-110rPM，而高循環(huán)成型時雖可采用220rPM以上，但此時樹脂因剪切易發(fā)熱，故需同時降低料筒溫度。另外，高剪切速率將導致填充纖維斷裂增加，對制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型時，為提高結(jié)晶度，獲得好的力學性能，需適當延長冷卻時間；薄壁成型的周期通常為20-30秒。
· 制品脫模：PPS本身由于具有脫模性，通常不用或小用脫模劑，若用，可選擇硬脂酸鋅，氟系及有機硅類脫模劑。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指數(shù)（約0.2-0.5）的聚乙烯較為經(jīng)濟。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超過30。
· 制品的退火處理：對于低溫成型的制品為提高其性能，消除內(nèi)應(yīng)力以及保持產(chǎn)品性能及尺寸穩(wěn)定性，可將制品進行退火處理，條件通常為200-240，2-4小時。需注意退火會造成制品因結(jié)晶化而導致的再收縮并造成產(chǎn)品尺寸變化。
· 干燥條件：建議的干燥溫度為150-160°C，為期2-3小時
· 成型收縮率：0.7